1. Метод брашування.
Цей спосіб є найпростішим способом нанесення покриття.Він зазвичай використовується для локального ремонту та технічного обслуговування, а також може використовуватися в лабораторних умовах або невеликих серій пробного виробництва/виробництва, як правило, у ситуаціях, коли вимоги до якості покриття не дуже високі.
Переваги: майже без вкладень в обладнання та кріплення;економія матеріалів покриття;загалом без процесу маскування.
Недоліки: вузька область застосування.ККД найнижчий;є ефект маскування при фарбуванні всієї дошки, а консистенція покриття погана.Через ручну роботу можуть виникнути такі дефекти, як бульбашки, брижі та нерівномірна товщина;це вимагає багато робочої сили.
2. Метод нанесення покриття зануренням.
Метод нанесення покриття зануренням широко використовувався з перших днів процесу нанесення покриття та підходить для ситуацій, коли потрібне повне покриття;з точки зору ефекту покриття, метод нанесення покриття зануренням є одним із найефективніших методів.
Переваги: можна застосовувати ручне або автоматичне нанесення покриття.Ручне керування просте та легке, з низькими інвестиціями;швидкість передачі матеріалу висока, і весь продукт може бути повністю покритий без ефекту маскування;автоматизоване обладнання для занурення може задовольнити потреби масового виробництва.
Недоліки: якщо ємність з матеріалом для покриття відкрита, у міру збільшення кількості покриттів виникнуть проблеми з забрудненнями.Необхідно регулярно міняти матеріал і очищати ємність.Той же розчинник потрібно постійно поповнювати;товщина покриття занадто велика, і друковану плату потрібно витягнути.Зрештою, багато матеріалів буде витрачено через капання;відповідні частини необхідно покрити;перекриття/зняття покриття вимагає великих трудових і матеріальних ресурсів;якість покриття важко контролювати.Погана консистенція;надмірна ручна робота може спричинити непотрібне фізичне пошкодження виробу;
Основні моменти методу нанесення покриття зануренням: втрату розчинника слід у будь-який час контролювати за допомогою густоміра, щоб забезпечити розумне співвідношення;слід контролювати швидкість занурення та вилучення.Щоб отримати задовільну товщину покриття та зменшити дефекти, такі як повітряні бульбашки;слід експлуатувати в чистому середовищі з контрольованою температурою/вологістю.Щоб не впливати на точкову міцність матеріалу;слід вибрати беззалишкову та антистатичну маскувальну стрічку, якщо ви виберете звичайну стрічку, ви повинні використовувати вентилятор деіонізації.
3. метод розпилення.
Розпилення є найпоширенішим способом нанесення покриття в промисловості.Він має багато опцій, наприклад ручні пістолети-розпилювачі та автоматичне обладнання для нанесення покриттів.Використання балончиків може бути легко застосовано для обслуговування та невеликого виробництва.Пістолет-розпилювач підходить для великомасштабного виробництва, але ці два методи розпилення вимагають високої точності роботи та можуть утворювати тіні (нижні частини компонентів), не покриті конформним покриттям).
Переваги: невеликі інвестиції в ручне розпилення, простота експлуатації;хороша консистенція покриття автоматики;найвища ефективність виробництва, легке реалізацію автоматичного онлайн-виробництва, підходить для великого та середнього серійного виробництва.Послідовність і витрати на матеріали, як правило, кращі, ніж покриття зануренням, хоча процес маскування також потрібен, але не такий вимогливий, як покриття зануренням.
Недоліки: Потрібен процес покриття;матеріальні відходи великі;потрібна велика кількість робочої сили;консистенція покриття погана, можливий екрануючий ефект, і це важко для компонентів з вузьким кроком.
4. Обладнання селективного покриття.
Цей процес знаходиться в центрі уваги сучасної промисловості.Останніми роками він стрімко розвивався, і з’явилися різноманітні пов’язані технології.Процес вибіркового покриття використовує автоматичне обладнання та програмне керування для вибіркового покриття відповідних ділянок і підходить для середньо- та великосерійного виробництва;Для нанесення використовуйте безповітряну насадку.Покриття акуратне і не витрачає матеріал.Він підходить для великомасштабного покриття, але має вищі вимоги до обладнання для покриття.Найбільше підходить для ламінування великих обсягів.Використовуйте запрограмовану таблицю XY, щоб зменшити оклюзію.Коли друкована плата пофарбована, є багато роз’ємів, які не потрібно фарбувати.Клейкий папір приклеюється надто повільно, і під час відривання залишається забагато клею.Розгляньте можливість створення комбінованої кришки відповідно до форми, розміру та положення роз’єму та використовуйте монтажні отвори для позиціонування.Закрийте ділянки, які не підлягають фарбуванню.
Переваги: він може повністю усунути процес маскування/видалення маскування та, як наслідок, витрати великої кількості робочої сили/матеріальних ресурсів;він може покривати різні типи матеріалів, і коефіцієнт використання матеріалу є високим, зазвичай досягає понад 95%, що може заощадити 50% порівняно з методом розпилення % матеріалу може ефективно гарантувати, що деякі відкриті частини не будуть покриті;відмінна консистенція покриття;онлайн-виробництво може бути реалізовано з високою ефективністю виробництва;є різноманітні насадки на вибір, за допомогою яких можна досягти більш чіткої форми краю.
Недоліки: через економічні причини він не підходить для короткострокових/дрібносерійних застосувань;залишається ефект тіні, а ефект покриття на деяких складних компонентах слабкий, що вимагає ручного повторного розпилення;ефективність не така хороша, як автоматизовані процеси занурення та автоматизованого розпилення.
Час публікації: 06 вересня 2023 р