Ми всі сподіваємося, що процес ЗПТ ідеальний, але реальність жорстока.Нижче наведено деякі відомості про можливі проблеми продуктів SMT та їх контрзаходи.
Далі ми докладно опишемо ці питання.
1. Надгробний феномен
Надгробок, як показано, є проблемою, у якій листові компоненти піднімаються з одного боку.Цей дефект може виникнути, якщо поверхневий натяг з обох сторін деталі не збалансований.
Щоб цього не сталося, ми можемо:
- Збільшений час перебування в активній зоні;
- Оптимізуйте дизайн колодки;
- Запобігайте окисленню або забрудненню кінців компонентів;
- Калібрування параметрів принтерів паяльної пасти та установок;
- Покращити дизайн шаблону.
2. Паяний міст
Коли паяльна паста утворює ненормальне з’єднання між контактами або компонентами, це називається паяним містком.
Контрзаходи включають:
- Відкалібруйте принтер, щоб контролювати форму друку;
- Використовуйте паяльну пасту з правильною в'язкістю;
- Оптимізація діафрагми на шаблоні;
- Оптимізуйте машини для підбору та розміщення, щоб відрегулювати положення компонентів і застосувати тиск.
3. Пошкоджені частини
Компоненти можуть мати тріщини, якщо вони пошкоджені як сировина або під час розміщення та оплавлення
Щоб запобігти цій проблемі:
- Огляньте та утилізуйте пошкоджений матеріал;
- Уникайте помилкового контакту між компонентами та машинами під час обробки SMT;
- Контролюйте швидкість охолодження нижче 4°C за секунду.
4. пошкодження
Якщо контакти пошкоджені, вони відірвуться від колодок, і деталь може не припаятися до колодок.
Щоб уникнути цього, ми повинні:
- Перевірте матеріал, щоб викинути частини з поганими шпильками;
- Огляньте вручну розміщені деталі перед тим, як відправити їх на оплавлення.
5. Неправильне положення або орієнтація деталей
Ця проблема включає в себе кілька ситуацій, наприклад невідповідність або неправильна орієнтація/полярність, коли деталі зварюються в протилежних напрямках.
Контрзаходи:
- Корекція параметрів машини розміщення;
- Перевірте розміщені вручну частини;
- Уникайте помилок контакту перед початком процесу оплавлення;
- Відрегулюйте потік повітря під час оплавлення, через що деталь може вийти з правильного положення.
6. Проблема з паяльною пастою
На малюнку показано три ситуації, пов'язані з об'ємом паяльної пасти:
(1) Надлишок припою
(2) Недостатня кількість припою
(3) Без припою.
Існує в основному 3 фактори, що викликають проблему.
1) По-перше, отвори шаблону можуть бути заблоковані або неправильні.
2) По-друге, в’язкість паяльної пасти може бути неправильною.
3) По-третє, погана здатність до пайки компонентів або колодок може призвести до недостатньої кількості або відсутності припою.
Контрзаходи:
- чистий шаблон;
- Забезпечити стандартне вирівнювання шаблонів;
- Точний контроль обсягу паяльної пасти;
- Відмовтеся від компонентів або колодок з низькою здатністю до паяння.
7. Аномальні паяні з'єднання
Якщо деякі етапи спаювання підуть не так, паяні з’єднання матимуть різні та несподівані форми.
Неточні отвори трафарету можуть призвести до (1) кульок припою.
Окислення контактних площадок або компонентів, недостатній час у фазі витримки та швидке підвищення температури оплавлення можуть спричинити кульки припою та (2) отвори під пайку, низька температура пайки та короткий час пайки можуть спричинити (3) бурульки припою.
Контрзаходи такі:
- чистий шаблон;
- Випікання друкованих плат перед обробкою SMT, щоб уникнути окислення;
- Точне регулювання температури під час процесу зварювання.
Вище наведено загальні проблеми якості та рішення, запропоновані виробником пайки оплавленням Chengyuan Industry у процесі SMT.Сподіваюся, це буде вам корисно.
Час публікації: 17 травня 2023 р