Електронне виробництво є одним із найважливіших видів індустрії інформаційних технологій.Для виробництва та складання електронних виробів PCBA (друкована плата) є найбільш основною та важливою частиною.Зазвичай існують моделі SMT (технологія поверхневого монтажу) і DIP (дворядний пакет).
Переслідуваною метою у виробництві електронної промисловості є збільшення функціональної щільності при зменшенні розмірів, тобто зробити виріб меншим і легшим.Іншими словами, мета полягає в тому, щоб додати більше функцій до друкованої плати того самого розміру або зберегти ту саму функцію, але зменшити площу поверхні.Єдиний спосіб досягти мети — мінімізувати електронні компоненти, замінити ними звичайні компоненти.В результаті розробляється SMT.
Технологія SMT заснована на заміні звичайних електронних компонентів електронними компонентами пластинчастого типу та використанні внутрішнього лотка для упаковки.У той же час звичайний підхід свердління та вставлення було замінено швидким наклеюванням на поверхню друкованої плати.Крім того, площа поверхні друкованої плати була мінімізована завдяки створенню кількох шарів плат з одного шару плати.
Основне обладнання виробничої лінії SMT включає: трафаретний принтер, SPI, машину для вибору та розміщення, піч для паяння оплавленням, AOI.
Переваги продуктів SMT
Використовувати SMT для продукту не тільки заради ринкового попиту, але й для опосередкованого впливу на зниження витрат.SMT знижує вартість через наступне:
1. Необхідна площа поверхні та шарів для друкованої плати зменшено.
Потрібна площа поверхні друкованої плати для транспортування компонентів відносно зменшена, оскільки розмір цих складових компонентів мінімізований.Крім того, вартість матеріалу для друкованої плати зменшується, а також більше немає витрат на обробку свердління для наскрізних отворів.Це тому, що пайка друкованої плати методом SMD є прямою та плоскою, замість того, щоб покладатися на контакти компонентів у DIP, які проходять через просвердлені отвори для припаювання до друкованої плати.Крім того, компонування друкованої плати стає більш ефективною за відсутності наскрізних отворів, і, як наслідок, зменшується кількість необхідних шарів друкованої плати.Наприклад, спочатку чотири шари конструкції DIP можна зменшити до двох шарів методом SMD.Це тому, що при використанні методу SMD двох шарів плат буде достатньо для встановлення всієї проводки.Вартість двох шарів дощок, звичайно, менша, ніж вартість чотирьох шарів дощок.
2. SMD більше підходить для великої кількості продукції
Упаковка для SMD робить його кращим вибором для автоматичного виробництва.Хоча для цих звичайних компонентів DIP також є автоматичне складання, наприклад, машина для вставки горизонтального типу, машина для вставки вертикального типу, машина для вставки незвичайної форми та машина для вставки IC;незважаючи на це, виробництво в кожну одиницю часу все ще менше, ніж SMD.Оскільки кількість продукції збільшується за кожен робочий час, собівартість одиниці продукції відносно зменшується.
3. Потрібно менше операторів
Зазвичай на виробничу лінію SMT потрібно лише близько трьох операторів, але на лінію DIP потрібно принаймні від 10 до 20 осіб.Зменшуючи кількість людей, зменшуються не тільки витрати на робочу силу, але й полегшується управління.
Час публікації: 07 квітня 2022 р