Роль пайки оплавленням у технології обробки поверхневого монтажу

Пайка оплавленням також є процесом пайки оплавленням.Його принцип полягає в тому, щоб надрукувати або ввести відповідну кількість паяльної пасти (паяльної пасти) на друковану плату та встановити відповідні компоненти для обробки мікросхем SMT, а потім використовувати конвекційне нагрівання гарячого повітря печі оплавлення для нагрівання олова. Паста розплавляється і формується, і, нарешті, шляхом охолодження утворюється надійне паяне з’єднання, і компонент під’єднується до плати друкованої плати, яка виконує роль механічного та електричного з’єднання.Процес пайки оплавленням є відносно складним і потребує широкого кола знань.Він належить до нової міждисциплінарної технології.Взагалі пайка оплавленням ділиться на чотири етапи: попередній нагрів, постійна температура, оплавлення та охолодження.

1. Зона попереднього підігріву

Зона попереднього нагріву: це початковий етап нагріву продукту.Його призначення полягає в швидкому нагріванні продукту при кімнатній температурі та активації флюсу паяльної пасти.Також слід уникати нагрівання компонентів, викликаного швидким високотемпературним нагріванням під час наступної стадії занурення олова.Спосіб розігріву, необхідний при пошкодженні.Тому швидкість нагрівання дуже важлива для продукту, і її потрібно контролювати в межах розумного діапазону.Якщо це занадто швидко, виникне тепловий удар, і друкована плата та компоненти зазнають термічного навантаження, що призведе до пошкодження.При цьому розчинник в паяльній пасті буде швидко випаровуватися через швидке нагрівання.Якщо це занадто повільно, розчинник паяльної пасти не зможе повністю випаруватися, що вплине на якість пайки.

2. Зона постійної температури

Зона постійної температури: її метою є стабілізація температури кожного компонента на друкованій платі та досягнення консенсусу, наскільки це можливо, для зменшення різниці температур між компонентами.На цьому етапі час нагрівання кожного компонента відносно тривалий.Причина полягає в тому, що малі компоненти досягнуть рівноваги першими через менше поглинання тепла, а великим компонентам знадобиться достатньо часу, щоб наздогнати маленькі компоненти через велике поглинання тепла.І переконайтеся, що флюс у паяльній пасті повністю випаровується.На цьому етапі під дією флюсу будуть видалені оксиди на контактних площадках, кульках припою і контактах компонентів.У той же час флюс також видалить масло з поверхні компонентів і контактних площадок, збільшить площу пайки та запобіжить повторному окисленню компонентів.Після завершення цього етапу кожен компонент повинен підтримуватися при однаковій або подібній температурі, інакше пайка може бути поганою через надмірну різницю температур.

Температура та час постійної температури залежать від складності конструкції друкованої плати, різниці в типах компонентів і кількості компонентів, зазвичай між 120-170 ° C, якщо друкована плата особливо складна, температура зони постійної температури слід визначати з температурою розм’якшення каніфолі як еталоном, метою є скорочення часу паяння у задній зоні оплавлення, зона постійної температури нашої компанії зазвичай вибирається на рівні 160 градусів.

3. Зона оплавлення

Мета зони оплавлення полягає в тому, щоб паяльна паста досягла розплавленого стану та змочила контактні площадки на поверхні компонентів, що паяються.

Коли друкована плата потрапляє в зону оплавлення, температура швидко зростає, щоб паяльна паста досягла стану плавлення.Температура плавлення пасти свинцевого припою Sn:63/Pb:37 становить 183°C, а пасти без свинцю Sn:96,5/Ag:3/Cu: температура плавлення 0,5 становить 217°C.У цій зоні нагрівач виділяє найбільше тепла, і температура печі буде встановлена ​​на найвищу, так що температура паяльної пасти швидко підніметься до максимальної температури.

Пікова температура кривої паяння оплавленням зазвичай визначається точкою плавлення паяльної пасти, друкованої плати та температурою термостійкості самого компонента.Пікова температура продукту в зоні оплавлення змінюється залежно від типу використовуваної паяльної пасти.Загалом, немає. Найвища пікова температура свинцевої паяльної пасти зазвичай становить 230-250 °C, а свинцевої паяльної пасти - 210-230 °C.Якщо пікова температура занадто низька, це легко спричинить холодне зварювання та недостатнє змочування паяних з’єднань;якщо він занадто високий, підкладки типу епоксидної смоли будуть, а пластикова частина схильна до коксування, спінювання друкованих плат і розшаровування, а також це призведе до утворення надмірної кількості евтектичних металевих сполук, що робить паяні з’єднання крихкими, послаблюючи міцність зварювання, і впливає на механічні властивості продукту.

Слід підкреслити, що флюс у паяльній пасті в зоні оплавлення сприяє змочуванню паяльної пасти та паяного кінця компонента в цей час і зменшує поверхневий натяг паяльної пасти.Однак через залишковий кисень і оксиди поверхні металу в печі для оплавлення сприяння флюсу діє як стримуючий фактор.

Зазвичай хороша крива температури печі повинна відповідати піковій температурі кожної точки на друкованій платі, щоб бути максимально узгодженою, і різниця не повинна перевищувати 10 градусів.Тільки таким чином ми можемо переконатися, що всі дії паяння були успішно завершені, коли продукт потрапляє в зону охолодження.

4. Зона охолодження

Метою зони охолодження є швидке охолодження розплавлених частинок паяльної пасти та швидке формування яскравих паяних з’єднань із повільною дугою та повним вмістом олова.Тому багато заводів будуть контролювати зону охолодження, оскільки це сприяє утворенню паяних швів.Взагалі кажучи, надто висока швидкість охолодження призведе до того, що розплавлена ​​паяльна паста занадто пізно охолоне та буферизується, що призведе до появи хвостів, загострень і навіть задирок на утворених паяних з’єднаннях.Занадто низька швидкість охолодження зробить основну поверхню панелі друкованої плати. Матеріали змішуються з паяльною пастою, що робить паяні з’єднання грубими, порожніми та темними паяними з’єднаннями.Більше того, усі металеві магазини на паяних кінцях компонентів розплавляться в паяних з’єднаннях, через що паяні кінці компонентів будуть стійкі до зволоження або поганого паяння.Впливає на якість пайки, тому хороша швидкість охолодження дуже важлива для формування паяного з'єднання.Загалом постачальники паяльної пасти рекомендують швидкість охолодження паяного з’єднання ≥3°C/с.

Chengyuan Industry - це компанія, що спеціалізується на постачанні обладнання для ліній виробництва SMT та PCBA.Він пропонує вам найбільш прийнятне рішення для вас.Має багаторічний досвід виробництва та досліджень.Професійні технічні спеціалісти нададуть інструкції з монтажу та післяпродажне обслуговування від дверей до дверей, щоб ви не хвилювалися.