Пайка оплавленням є найбільш широко використовуваним методом зварювання поверхневих компонентів у промисловості SMT.Інший спосіб зварювання - пайка хвилею.Пайка оплавленням підходить для компонентів чіпа, тоді як пайка хвилею підходить для штирьових електронних компонентів.
Пайка оплавленням також є процесом пайки оплавленням.Його принцип полягає в тому, щоб надрукувати або ввести відповідну кількість паяльної пасти на друковану плату та вставити відповідні компоненти для обробки патчів SMT, потім використовувати конвекційне нагрівання гарячого повітря в печі оплавлення для розплавлення паяльної пасти та, нарешті, утворити надійне паяне з’єднання через охолодження.З’єднайте компоненти з платою для механічного з’єднання та електричного з’єднання.Взагалі пайка оплавленням ділиться на чотири етапи: попередній нагрів, постійна температура, оплавлення та охолодження.
1. Зона попереднього підігріву
Зона попереднього нагріву: це початковий етап нагріву продукту.Його призначення - швидко нагріти виріб при кімнатній температурі і активувати флюс паяльної пасти.У той же час це також необхідний метод нагрівання, щоб уникнути слабкої втрати тепла компонентів, спричиненої швидким нагріванням високої температури під час наступного занурення олова.Тому вплив швидкості підвищення температури на продукт дуже важливий і його необхідно контролювати в розумному діапазоні.Якщо це занадто швидко, це спричинить термічний удар, друкована плата та компоненти зазнають теплового впливу та спричинять пошкодження.У той же час розчинник у паяльній пасті швидко випаровується через швидке нагрівання, що призводить до розбризкування та утворення кульок припою.Якщо це занадто повільно, розчинник паяльної пасти не випарується повністю, що вплине на якість зварювання.
2. Зона постійної температури
Зона постійної температури: її метою є стабілізація температури кожного елемента на друкованій платі та досягнення згоди, наскільки це можливо, для зменшення різниці температур між кожним елементом.На цій стадії час нагрівання кожного компонента відносно тривалий, оскільки малі компоненти досягнуть рівноваги першими через менше поглинання тепла, а великим компонентам потрібно достатньо часу, щоб наздогнати маленькі компоненти через велике поглинання тепла, і забезпечити, щоб потік в паяльній пасті повністю випаровується.На цьому етапі під дією флюсу буде видалено оксид на майданчику, кульці припою та штирі компонента.У той же час флюс також видалить масляну пляму на поверхні компонента та колодки, збільшить площу зварювання та запобіжить повторному окисленню компонента.Після цього етапу всі компоненти повинні підтримувати однакову або однакову температуру, інакше зварювання може статися поганим через надмірну різницю температур.
Температура і час постійної температури залежать від складності конструкції друкованої плати, різниці типів компонентів і кількості компонентів.Зазвичай вибирається між 120-170 ℃.Якщо друкована плата є особливо складною, температуру зони постійної температури слід визначати з температурою розм’якшення каніфолі як еталону, щоб зменшити час зварювання зони оплавлення в наступній секції.Постійна температурна зона нашої компанії зазвичай становить 160 ℃.
3. Зона рефлюксу
Призначення зони оплавлення - розплавлення паяльної пасти та змочування накладки на поверхні елемента, що зварюється.
Коли друкована плата потрапляє в зону оплавлення, температура швидко зростає, щоб паяльна паста досягла стану плавлення.Температура плавлення свинцевої паяльної пасти SN: 63 / Pb: 37 становить 183 ℃, а пасти без свинцю SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Температура плавлення 5 становить 217 ℃.У цьому розділі нагрівач забезпечує найбільше тепла, а температура печі буде встановлена на найвищу, так що температура паяльної пасти швидко підніметься до максимальної температури.
Пікова температура кривої паяння оплавленням зазвичай визначається температурою плавлення паяльної пасти, друкованої плати та температурою термостійкості самого компонента.Пікова температура продуктів у зоні оплавлення змінюється залежно від типу використовуваної паяльної пасти.Загалом максимальна пікова температура безсвинцевої паяльної пасти зазвичай становить 230 ~ 250 ℃, а свинцевої паяльної пасти — 210 ~ 230 ℃.Якщо пікова температура занадто низька, то легко виробляти холодне зварювання і недостатнє змочування паяних з'єднань;Якщо він занадто високий, підкладка типу епоксидної смоли та пластикові деталі схильні до коксування, спінювання друкованої плати та розшарування, а також призведуть до утворення надмірної кількості евтектичних металевих сполук, що робить паяне з’єднання крихким і слабкою міцністю зварювання, впливаючи на механічні властивості виробу.
Слід підкреслити, що флюс у паяльній пасті в зоні оплавлення сприяє змочуванню між паяльною пастою та зварювальним кінцем компонента та зменшує поверхневий натяг паяльної пасти в цей час, але сприяння флюсу буде бути стриманим через залишковий кисень і оксиди поверхні металу в печі оплавлення.
Як правило, хороша крива температури печі повинна відповідати тому, що пікова температура кожної точки на друкованій платі має бути узгодженою, наскільки це можливо, і різниця не повинна перевищувати 10 градусів.Тільки таким чином ми можемо гарантувати безперебійне завершення всіх зварювальних робіт, коли продукт потрапляє в зону охолодження.
4. Зона охолодження
Метою зони охолодження є швидке охолодження розплавлених частинок паяльної пасти та швидке формування яскравих паяних з’єднань з повільним радіаном і повною кількістю олова.Тому багато заводів будуть добре контролювати зону охолодження, оскільки це сприяє формуванню паяного з’єднання.Взагалі кажучи, надто висока швидкість охолодження призведе до того, що розплавлена паяльна паста охолоне та буферизується, що спричинить хвости, загострення та навіть задирки утвореного паяного з’єднання.Занадто низька швидкість охолодження призведе до того, що основний матеріал поверхні панелі друкованої плати інтегрується в паяльну пасту, що зробить паяне з’єднання грубим, порожнім зварюванням і темним паяним з’єднанням.Більше того, усі металеві магазини на кінці припою компонента розплавляться в місці паяного з’єднання, що призведе до відмови вологості або поганого зварювання на кінці припою компонента. Це впливає на якість зварювання, тому хороша швидкість охолодження дуже важлива для формування паяного з’єднання .Загалом, постачальник паяльної пасти рекомендує швидкість охолодження паяного з’єднання ≥ 3 ℃/с.
Chengyuan industry - це компанія, що спеціалізується на постачанні обладнання для виробничих ліній SMT та PCBA.Він пропонує вам найбільш прийнятне рішення.Він має багаторічний досвід виробництва та досліджень і розробок.Професійні технічні спеціалісти нададуть інструкції з монтажу та післяпродажне обслуговування від дверей до дверей, щоб ви не хвилювалися вдома.
Час публікації: 09 квітня 2022 р