1

новини

Причини поганого холодного зварювання або зволоження, спричинені зварюванням оплавленням без свинцю

Хороша крива рефлюксу повинна бути температурною кривою, яка може забезпечити хороше зварювання різних компонентів поверхневого монтажу на платі друкованої плати, що зварюється, а паяне з’єднання має не лише гарний зовнішній вигляд, але й хорошу внутрішню якість.Щоб отримати хорошу температурну криву безсвинцевого оплавлення, існує певний зв’язок з усіма виробничими процесами безсвинцевого оплавлення.Нижче Chengyuan Automation розповість про причини поганого холодного зварювання або зволоження безсвинцевих точок оплавлення.

У безсвинцевому процесі зварювання оплавленням існує суттєва різниця між тьмяним блиском безсвинцевих паяних з’єднань оплавленням і тьмяним явищем, викликаним неповним розплавленням паяльної пасти.Коли плата, покрита паяльною пастою, проходить через піч високотемпературного газу, якщо пікова температура паяльної пасти не може бути досягнута або час кипіння недостатній, активність флюсу не буде вивільнена, і оксиди та інші речовини на поверхні припойної площадки та штифта компонента не можуть бути очищені, що призводить до поганого зволоження під час зварювання оплавленням без свинцю.

Більш серйозна ситуація полягає в тому, що через недостатню встановлену температуру температура зварювання паяльної пасти на поверхні друкованої плати не може досягти температури, яка повинна бути досягнута, щоб металевий припій у паяльній пасті зазнав фазової зміни, що призводить до явища холодного зварювання в безсвинцевій точці зварювання оплавленням.Або через те, що температура недостатня, деякий залишковий флюс всередині паяльної пасти не може випаруватися, і він осідає всередині паяного з’єднання під час охолодження, що призводить до тьмяного блиску паяного з’єднання.З іншого боку, через низькі властивості самої паяльної пасти, навіть якщо інші відповідні умови можуть відповідати вимогам температурної кривої зварювання оплавленням без свинцю, механічні властивості та зовнішній вигляд паяного з’єднання після зварювання не можуть відповідати вимогам. вимоги до процесу зварювання.


Час публікації: 3 січня 2024 р