(1) Принциппайка оплавленням
Через постійну мініатюризацію електронних плат друкованих плат з’явилися компоненти мікросхем, а традиційні методи зварювання не змогли задовольнити потреби.Паяння оплавленням використовується для складання гібридних інтегральних плат, і більшість зібраних і зварених компонентів — це конденсатори мікросхем, індуктори мікросхем, вмонтовані транзистори та діоди.З розвитком всієї технології SMT, яка стає все більш і більш досконалою, появою різноманітних компонентів мікросхем (SMC) і монтажних пристроїв (SMD), технологія процесу пайки оплавленням і обладнання як частина технології монтажу також були розроблені відповідно. , і їх застосування стає все більш широким.Він застосовувався майже у всіх областях електронної продукції.Паяння оплавленням – це м’який припій, який забезпечує механічне та електричне з’єднання між паяними кінцями компонентів, що монтуються на поверхні, або контактів, і контактними площадками друкованої плати шляхом переплавлення пастоподібного припою, попередньо розподіленого на майданчиках друкованої плати.зварити.Пайка оплавленням призначена для пайки компонентів на платі друкованої плати, а пайка оплавленням — для кріплення пристроїв на поверхні.Паяння оплавленням засноване на дії потоку гарячого повітря на паяні з’єднання, і желеподібний флюс піддається фізичній реакції під певним високотемпературним потоком повітря для досягнення SMD пайки;тому його називають «паянням оплавленням», оскільки газ циркулює в зварювальному апараті, створюючи високу температуру для досягнення мети паяння..
(2) Принциппайка оплавленняммашина ділиться на кілька описів:
A. Коли друкована плата потрапляє в зону нагріву, розчинник і газ у паяльній пасті випаровуються.У той же час флюс у паяльній пасті змочує контактні площадки, клеми компонентів і контакти, а паяльна паста розм’якшується, руйнується та покриває паяльну пасту.пластина для ізоляції колодок і контактів компонентів від кисню.
B. Коли друкована плата потрапляє в зону збереження тепла, друкована плата та компоненти повністю попередньо нагріваються, щоб запобігти раптовому потраплянню друкованої плати в зону високої температури зварювання та пошкодженню друкованої плати та компонентів.
C. Коли друкована плата потрапляє в зону зварювання, температура швидко підвищується, так що паяльна паста досягає розплавленого стану, а рідкий припій змочує, дифундує, дифундує або оплавляє контактні площадки, кінці компонентів і штифти друкованої плати, утворюючи паяні з’єднання. .
D. PCB потрапляє в зону охолодження для затвердіння паяних з'єднань;після завершення пайки оплавленням.
(3) Вимоги до процесупайка оплавленняммашина
Технологія пайки оплавленням є незнайомою у сфері виробництва електроніки.Компоненти на різних платах, які використовуються в наших комп’ютерах, припаюються до друкованих плат за допомогою цього процесу.Переваги цього процесу полягають у тому, що температуру легко контролювати, можна уникнути окислення під час процесу пайки, а вартість виробництва легше контролювати.Усередині цього пристрою є нагрівальний контур, який нагріває газоподібний азот до достатньо високої температури та подає його на друковану плату, де прикріплені компоненти, так що припій з обох сторін компонентів розплавляється, а потім з’єднується з материнською платою. .
1. Встановіть прийнятний температурний профіль паяння оплавленням і регулярно перевіряйте температурний профіль у реальному часі.
2. Зварюйте відповідно до напрямку зварювання конструкції друкованої плати.
3. Суворо запобігайте вібрації конвеєрної стрічки під час процесу зварювання.
4. Необхідно перевірити ефект зварювання друкованої плати.
5. Чи є зварювання достатнім, чи гладка поверхня паяного з’єднання, чи є форма паяного з’єднання півмісяцем, ситуація з кульками припою та залишками, ситуація безперервного зварювання та віртуального зварювання.Також перевірте зміну кольору поверхні друкованої плати тощо.І відрегулюйте температурну криву відповідно до результатів перевірки.Якість зварювання необхідно регулярно перевіряти протягом усього виробництва.
(4) Фактори, що впливають на процес оплавлення:
1. Зазвичай PLCC і QFP мають більшу теплоємність, ніж дискретні компоненти мікросхеми, і зварювати компоненти великої площі важче, ніж компоненти малого розміру.
2. У печі оплавлення конвеєрна стрічка також стає системою розсіювання тепла, коли продукти, що транспортуються, повторно оплавляються.Крім того, умови розсіювання тепла на краю та в центрі нагрівальної частини різні, а температура на краю низька.Крім різних вимог, температура однієї і тієї ж поверхні завантаження також відрізняється.
3. Вплив різних завантажень продукту.При регулюванні температурного профілю пайки оплавленням слід враховувати, що хороша повторюваність може бути отримана при холостому ході, під навантаженням і при різних коефіцієнтах навантаження.Коефіцієнт навантаження визначається як: LF=L/(L+S);де L = довжина зібраної підкладки, а S = відстань зібраної підкладки.Чим вищий коефіцієнт навантаження, тим важче отримати відтворювані результати для процесу оплавлення.Зазвичай максимальний коефіцієнт навантаження печі оплавлення знаходиться в діапазоні 0,5~0,9.Це залежить від ситуації з продуктом (щільність спаювання компонентів, різні підкладки) і різних моделей печей оплавлення.Практичний досвід важливий для отримання хороших результатів зварювання та повторюваності.
(5) Які перевагипайка оплавленняммашинна технологія?
1) При паянні за допомогою технології пайки оплавленням немає необхідності занурювати друковану плату в розплавлений припій, але для виконання пайки використовується локальний нагрів;отже, компоненти, які підлягають паянню, зазнають незначного термічного удару та не будуть спричинені пошкодженням компонентів від перегріву.
2) Оскільки технологія зварювання вимагає лише нанесення припою на зварювальну частину та локального нагрівання для завершення зварювання, зварювальних дефектів, таких як перемикання, можна уникнути.
3) У технології процесу пайки оплавленням припій використовується лише один раз і повторного використання не допускається, тому припій чистий і не містить домішок, що забезпечує якість паяних з’єднань.
(6) Вступ до процесупайка оплавленняммашина
Процес пайки оплавленням є платою для поверхневого монтажу, і його процес є більш складним, який можна розділити на два типи: односторонній монтаж і двосторонній монтаж.
A, одностороннє кріплення: попереднє нанесення паяльної пасти → патч (розділений на ручний монтаж і автоматичний монтаж) → пайка оплавленням → перевірка та електричні випробування.
B, Двостороннє кріплення: паяльна паста з попереднім покриттям на стороні A → SMT (поділяється на ручне та автоматичне розміщення) → Пайка оплавленням → паяльна паста з попереднім покриттям на стороні B → SMD (розділена на ручне розміщення та автоматичне розміщення) ) розміщення) → пайка оплавленням → перевірка та електричні випробування.
Простий процес паяння оплавленням — це «трафаретний друк паяльною пастою — латка — паяння оплавленням, основою якого є точність шовкотрафаретного друку, а коефіцієнт продуктивності визначається PPM машини для паяння з накладками, а пайка оплавленням є для контролю підвищення температури та високої температури.і спадна крива температури».
(7) Система обслуговування обладнання паяльного апарату оплавленням
Роботи з технічного обслуговування, які ми повинні виконати після використання пайки оплавленням;в іншому випадку важко підтримувати термін служби обладнання.
1. Кожну частину слід перевіряти щодня, і особливу увагу слід приділяти конвеєрній стрічці, щоб вона не застрягла або впала
2 Під час капітального ремонту машини необхідно вимкнути джерело живлення, щоб запобігти ураженню електричним струмом або короткому замиканню.
3. Машина повинна бути стійкою, а не нахиленою або нестійкою
4. У випадку окремих температурних зон, які припиняють нагрівання, спочатку перевірте, чи відповідний запобіжник попередньо розподілено на друкованій платі, переплавивши пасту
(8) Застереження щодо паяльного апарата оплавленням
1. Для забезпечення особистої безпеки оператор повинен зняти етикетку та прикраси, а рукава не повинні бути надто вільними.
2 Зверніть увагу на високу температуру під час роботи, щоб уникнути опіків
3. Не встановлюйте довільно температурну зону та швидкістьпайка оплавленням
4. Переконайтеся, що кімната провітрюється, а димовідвідник повинен виводитися назовні вікна.
Час публікації: 07 вересня 2022 р