Як підвищити ефективність паяння CSP з дрібним кроком та інших компонентів?Які переваги та недоліки таких видів зварювання, як зварювання гарячим повітрям та ІЧ-зварювання?Окрім пайки хвилею, чи існує інший процес паяння компонентів PTH?Як вибрати високотемпературну та низькотемпературну паяльну пасту?
Зварювання є важливим процесом у складанні електронних плат.Якщо це погано освоїти, не тільки виникне багато тимчасових несправностей, але також це безпосередньо вплине на термін служби паяних з'єднань.
Технологія пайки оплавленням не є новою у сфері виробництва електроніки.Компоненти на різних платах PCBA, які використовуються в наших смартфонах, припаюються до друкованої плати за допомогою цього процесу.Пайка SMT оплавленням утворюється шляхом плавлення попередньо розміщеної поверхні припою. Паяні з’єднання, метод пайки, який не додає додаткового припою під час процесу пайки.Через нагрівальний контур всередині обладнання повітря або азот нагрівається до достатньо високої температури, а потім надувається на друковану плату, де компоненти були вклеєні, так що два компоненти Паяльна паста збоку розплавляється та з’єднується материнська плата.Перевага цього процесу полягає в тому, що температуру легко контролювати, можна уникнути окислення під час процесу пайки, а також легше контролювати вартість виробництва.
Пайка оплавленням стала основним процесом SMT.Більшість компонентів плат наших смартфонів припаюються до друкованої плати за допомогою цього процесу.Фізична реакція під повітряним потоком для досягнення SMD зварювання;Причина, чому це називається «паяння оплавленням», полягає в тому, що газ циркулює в зварювальному апараті для створення високої температури для досягнення мети зварювання.
Обладнання для паяння оплавленням є ключовим обладнанням у процесі монтажу SMT.Якість пайки при паянні PCBA повністю залежить від продуктивності обладнання для паяння оплавленням і налаштування температурної кривої.
Технологія паяння оплавленням пережила різні форми розвитку, такі як радіаційне нагрівання пластин, нагрівання кварцовою інфрачервоною трубкою, інфрачервоне нагрівання гарячим повітрям, примусове нагрівання гарячим повітрям, примусове нагрівання гарячим повітрям із захистом азотом тощо.
Удосконалення вимог до процесу охолодження паяльного паяння оплавленням також сприяє розвитку зони охолодження паяльного обладнання оплавленням.Зона охолодження природним чином охолоджується при кімнатній температурі, охолоджується повітрям до системи водяного охолодження, призначеної для адаптації до пайки без свинцю.
У зв'язку з удосконаленням технологічного процесу до паяльного обладнання оплавленням висуваються підвищені вимоги до точності регулювання температури, рівномірності температури в температурній зоні, швидкості передачі.З перших трьох температурних зон були розроблені різні системи зварювання, такі як п’ять температурних зон, шість температурних зон, сім температурних зон, вісім температурних зон і десять температурних зон.
Через постійну мініатюризацію електронних виробів з’явилися компоненти мікросхем, і традиційний метод зварювання більше не може задовольнити потреби.Перш за все, процес пайки оплавленням використовується при складанні гібридних інтегральних схем.Більшість зібраних і зварених компонентів — це мікросхемні конденсатори, мікросхемні котушки індуктивності, монтажні транзистори та діоди.З розвитком всієї технології SMT, яка стає все більш і більш досконалою, з'являються різноманітні компоненти мікросхем (SMC) і монтажні пристрої (SMD), а також відповідно розроблені технологія процесу пайки оплавленням і обладнання як частина технології монтажу, і його застосування стає все більш широким.Він застосовувався майже в усіх галузях електронних продуктів, і технологія пайки оплавленням також пройшла наступні етапи розвитку навколо вдосконалення обладнання.
Час публікації: 05 грудня 2022 р