Температура пайки оплавленням без свинцю набагато вища, ніж температура пайки оплавленням на основі свинцю.Налаштування температури безсвинцевого паяння оплавленням також важко регулювати.Особливо тому, що вікно процесу оплавлення безсвинцевого паяння дуже мало, контроль бічної різниці температур дуже важливий.Велика бічна різниця температур при паянні оплавленням спричинить дефекти партії.Отже, як ми можемо зменшити бічні різниці температур під час пайки оплавленням, щоб досягти ідеального ефекту пайки оплавленням без свинцю?Chengyuan Automation виходить з чотирьох факторів, які впливають на ефект паяння оплавленням.
1. Передача гарячого повітря в безсвинцевій паяльній печі
В даний час для основного безсвинцевого паяння оплавленням використовується метод повного нагрівання гарячим повітрям.У процесі розробки печі для паяння оплавленням також з'явився інфрачервоний обігрів.Однак через інфрачервоне нагрівання інфрачервоне поглинання та відбивна здатність компонентів різних кольорів відрізняються, а через суміжний оригінал Пристрій заблоковано та створює ефект тіні, і обидві ситуації призведуть до різниці температур і загрожують вискоку свинцевого паяння вікна процесу.Тому технологія інфрачервоного нагріву була поступово виключена в методі нагріву паяльних печей оплавленням.При бессвинцовой пайці необхідно звертати увагу на ефект тепловіддачі, особливо для оригінальних пристроїв з великою теплоємністю.Якщо неможливо отримати достатню теплопередачу, швидкість підвищення температури буде значно відставати від пристроїв з малою теплоємністю, що призведе до бічних температурних різниць.Порівняно з використанням безсвинцевої печі оплавленням з гарячим повітрям, бічна різниця температур безсвинцевого паяння оплавленням буде зменшена.
2. Контроль швидкості ланцюга безсвинцевої печі оплавлення
Контроль швидкості ланцюга паяння оплавленням без свинцю впливатиме на різницю бічної температури друкованої плати.Взагалі кажучи, зменшення швидкості ланцюга дасть пристроям з великою теплоємністю більше часу для нагрівання, тим самим зменшуючи поперечну різницю температур.Але врешті-решт налаштування кривої температури печі залежить від вимог до паяльної пасти, тому обмежене зниження швидкості ланцюга є нереальним у реальному виробництві.Це залежить від використання паяльної пасти.Якщо на друкованій платі є багато великих теплопоглинаючих компонентів, для компонентів рекомендується знизити швидкість ланцюга транспортування оплавлення, щоб великі компоненти мікросхеми могли повністю поглинати тепло.
3. Контроль швидкості вітру та об'єму повітря в безсвинцевій печі оплавлення
Якщо залишити інші умови в безсвинцевій печі оплавлення без змін і зменшити швидкість вентилятора в безсвинцевій печі оплавлення лише на 30%, температура на друкованій платі впаде приблизно на 10 градусів.Можна побачити, що контроль швидкості вітру та об’єму повітря є важливим для контролю температури в печі.Щоб контролювати швидкість вітру та об’єм повітря, слід звернути увагу на два моменти, які можуть зменшити поперечну різницю температур у безсвинцевій печі оплавлення та покращити ефект пайки:
⑴Швидкість вентилятора повинна контролюватися перетворенням частоти, щоб зменшити вплив на нього коливань напруги;
⑵ Якомога більше зменшіть об’єм відпрацьованого повітря обладнання, оскільки центральне навантаження відпрацьованого повітря часто є нестабільним і може легко вплинути на потік гарячого повітря в печі.
4. Пайка оплавленням без свинцю має хорошу стабільність і може зменшити різницю температур у печі.
Навіть якщо ми отримаємо оптимальний температурний профіль печі оплавленням без свинцю, для його досягнення все одно потрібна стабільність, повторюваність і постійність пайки оплавленням без свинцю.Особливо у виробництві свинцю, якщо є невеликий дрейф через обладнання, можна легко вискочити з технологічного вікна та спричинити холодну пайку або пошкодження оригінального пристрою.Тому все більше виробників починають вимагати перевірку стабільності обладнання.
Час публікації: 09 січня 2024 р