Печі оплавлення використовуються у виробництві за технологією поверхневого монтажу (SMT) або в процесах упаковки напівпровідників.Як правило, печі оплавлення є частиною конвеєра електроніки, включаючи машини для друку та розміщення.Друкарська машина друкує паяльну пасту на друкованій платі, а машина розміщення розміщує компоненти на надрукованій паяльній пасті.
Налаштування ємності для паяння оплавленням
Налаштування печі для оплавлення вимагає знання паяльної пасти, яка використовується в збірці.Чи потрібне середовище азоту (з низьким вмістом кисню) під час нагрівання суспензії?Специфікації оплавлення, включаючи пікову температуру, час над ліквідусом (TAL) тощо?Після того, як ці характеристики процесу відомі, інженер-технолог може працювати над налаштуванням рецепта печі оплавлення з метою досягнення певного профілю оплавлення.Рецепт печі оплавлення відноситься до налаштувань температури духовки, включаючи температуру зони, швидкість конвекції та швидкість потоку газу.Профіль оплавлення — це температура, яку «бачить» плата під час процесу оплавлення.При розробці процесу оплавлення необхідно враховувати багато факторів.Наскільки велика друкована плата?Чи є на платі дуже маленькі компоненти, які можуть бути пошкоджені високою конвекцією?Яка максимальна межа температури компонента?Чи є проблема зі швидким підвищенням температури?Яка бажана форма профілю?
Особливості та особливості печі оплавлення
Багато печей оплавлення мають програмне забезпечення для автоматичного налаштування рецепту, яке дозволяє припою оплавленням створити початковий рецепт на основі характеристик плати та специфікацій паяльної пасти.Проаналізуйте пайку оплавленням за допомогою термореєстратора або дроту термопари.Значення оплавлення можна регулювати вгору/зниження на основі фактичного теплового профілю порівняно зі специфікаціями паяльної пасти та температурними обмеженнями плати/компонента.Без автоматичного налаштування рецепта інженери можуть використовувати профіль оплавлення за замовчуванням і налаштувати рецепт, щоб зосередити процес за допомогою аналізу.
Час публікації: 17 квітня 2023 р